1、在預先測量好的尺寸出切開(kāi)護套和絕緣，根據不同截面大小電纜切開(kāi)護套和絕緣的尺寸不同；
2、用C型管對應相應色序壓接主干和分支線(xiàn)，壓接時(shí)注意壓接鉗的力度，不能過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松會(huì )造成電纜壓接脫落，導致斷路，壓接過(guò)緊會(huì )壓斷導體或造成導體斷股。
3、在壓接好的導體處用聚四氟乙烯帶纏繞烘烤透明，再纏繞防水膠帶（老虎帶）后可用木制錘子收縮纜芯，以方便注塑。
4、在注塑過(guò)程中應選擇合適模具和注意注塑機模具注塑處的密封，模具過(guò)大造成成本浪費，模具過(guò)小造成次品，密封不好兩端跑焦，影響注塑效果。
5、預分支電纜應充分冷卻后才可裝盤(pán)，否則會(huì )造成連接體扁形，影響美觀(guān)；還有注意分支和主干的端頭密封，防止線(xiàn)芯進(jìn)水。
電纜上端到達吊鉤橫擔處，將端頭懸掛在吊鉤橫擔上，依次從上到下，將電纜用電纜卡子固定在電纜支架上，固定時(shí)理順電纜，每層電纜支架，分支電纜標高一致。單芯電纜放線(xiàn)時(shí)，從底層開(kāi)始放線(xiàn)，每層安排技術(shù)工人扶正和向上護送電纜，防止洞口劃傷電纜，電纜懸掛端到達吊鉤橫擔處，按位置相序排列，將端頭懸掛在吊鉤橫擔上，依次安裝上L1、L2、L3、N和PE電纜，電纜放完后，可依次在電纜支架上用尼龍電纜卡子固定牢固。
電線(xiàn)電纜出現疙瘩的原因 電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。 1、塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。 2、由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機頭擠出來(lái)了。 3、溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。 4、對模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現焦燒疙瘩。 5、加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內，造成雜質(zhì)疙瘩。
鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝是一種特殊的單層鎧裝結構。其通過(guò)將鋁合金帶預壓成'S'型曲面后，以鋁合金電纜導體為中心順時(shí)針包裹在導體外，并相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝保護層。
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